Система кондиционирования автобуса, также известный как HVAC (обогрев, вентиляция, и кондиционер) система, предназначен для обеспечения комфорта и поддержания приятной температуры для пассажиров как в жаркую, так и в холодную погоду.. Обычно система состоит из нескольких основных компонентов.: компрессор, конденсатор, испаритель, расширительный клапан или дроссельная трубка, хладагент, и электрическое управление.
Компрессор, по сути, является сердцем системы кондиционирования воздуха в автобусе.. Он отвечает за циркуляцию хладагента по всей системе.. Когда термостат сигнализирует о необходимости охлаждения, компрессор создает давление и перекачивает пары хладагента под низким давлением в конденсатор.. Этот компонент обычно приводится в движение ремнем, соединенным с двигателем., но в некоторых новых системах используются компрессоры с электрическим приводом..
После выхода из компрессора, высокое давление, высокотемпературный газообразный хладагент поступает в конденсатор. Здесь, тепло от хладагента передается во внешнюю среду с помощью окружающего воздуха, проходящего через ребра, окружающие трубки, несущие нагретый хладагент. Поскольку этот процесс продолжается, хладагент меняет состояние из газа в жидкость из-за понижения температуры и повышения давления. После достаточного охлаждения, он переходит к следующему этапу.
Следуя за конденсатором, the now cooler liquid refrigerant travels through an expansion device – either an expansion valve or orifice tube – which regulates the flow of refrigerant into the evaporator coil. Внутри испарителя, теплый воздух в салоне контактирует с охлажденным хладагентом, заставляя его поглощать тепловую энергию. Одновременно, влага из влажного воздуха конденсируется на холодной поверхности испарителя, создавая эффект осушения внутри автомобиля.. После поглощения достаточного количества тепла, хладагент снова превращается в пар низкого давления, готов вернуться к компрессору, чтобы повторить цикл.
Оба устройства служат схожим целям.; они контролируют количество жидкого хладагента, поступающего в испаритель. Однако, их методы работы немного отличаются. В расширительном клапане используется диафрагма, управляемая баллоном, наполненным хладагентом из выхода испарителя.. По мере падения температуры в конце испарителя, через клапан проходит меньше хладагента, поддержание оптимального уровня перегрева внутри испарителя. С другой стороны, диафрагменная трубка поддерживает постоянное ограничение независимо от изменяющихся условий эксплуатации, использование дозирующего стержня для регулировки расхода в зависимости от разницы давлений по обе стороны отверстия.. Хоть и проще по конструкции, диафрагменные трубки могут быть менее эффективными, чем расширительные клапаны, при различных условиях нагрузки..
Хладагенты имеют решающее значение для функционирования любого система переменного тока автобуса. Они обладают уникальными свойствами, позволяющими им легко менять фазу под воздействием различных температур и давлений.. В старых системах использовался R-12. (Фреон), но экологические проблемы привели к постепенному отказу от него.. Современные системы в основном используют R-134a., хотя новые поколения хладагентов с более низким потенциалом глобального потепления, такие как R-407C и R-410A, становятся все более распространенными..
Различные датчики и переключатели контролируют производительность системы и обеспечивают ее правильную работу.. Ключевым среди них является датчик температуры., который измеряет температуру в салоне и отправляет обратную связь на модуль управления., и переключатель давления, который защищает от чрезмерного давления в системе. Кроме того, Панели климат-контроля позволяют пассажирам выбирать желаемые настройки, такие как скорость вентилятора., режим (например, пол, панель приборов, размораживать), и температура. Эти входные данные обрабатываются электронным блоком управления. (ЭБУ), который соответствующим образом управляет операциями.
В итоге, Система кондиционирования воздуха в автобусе основана на нескольких взаимосвязанных компонентах, которые гармонично работают вместе, обеспечивая комфортную температуру для пассажиров, несмотря на внешние погодные условия.. Благодаря непрерывной циркуляции, сжатие, конденсация, испарение, и расширение хладагента, наряду с точным регулированием с помощью различных датчиков и элементов управления, эти сложные системы значительно улучшают качество путешествий.
ТКТ имеет крупный завод, занимающийся производством и продажей автобусных кондиционеров уже более 20 + годы. Мы специализируемся на производстве автобусных кондиционеров., Дом на колесах с кондиционером, Парковка с кондиционером, системы БТМС, и зарядные устройства постоянного тока. Мы предоставляем проектную и техническую поддержку ведущим мировым OEM-производителям., включая BYD, Тата Моторс, Переключить мобильность, и более чем 150 другие выдающиеся компании. Откройте для себя новый веб-сайт TKT HVAC.
Мы тесно сотрудничаем с Olectra. We are the bus air conditioning supplier for their buses.…
This article focuses on the technical characteristics and future market prospects of TKT EV Solution…
Selecting the right air conditioning system for your bus is critical to ensuring a comfortable…
The Role of a Quality Air Conditioner A best top-tier caravan air conditioner does more…
Электрические транспортные средства (электромобили) меняют ландшафт личного и коммерческого транспорта, promising reduced emissions…
Введение в системы терморегулирования аккумуляторов Электромобили (электромобили) rely heavily on the efficient performance…